Машина Для Переработки Литиевых Батарей Производительностью 1-1,5 Т/ч

Завод по переработке литиевых аккумуляторов ENERPAT

Безопасность:Интеллектуальная система мониторинга контролирует концентрацию кислорода в режиме реального времени, обеспечивая эффективную азотную защиту и превентивное пожаротушение. Трехступенчатые шиберные затворы изолируют пламя от доступа воздуха, предотвращая распространение огня. Система пожаротушения (CO₂ + водное распыление) срабатывает мгновенно при возникновении возгорания.

Перерабатываемые материалы:

Линия по переработке литиевых аккумуляторов ENERPAT обрабатывает все основные типы: NMC, LFP, призматические, пакетные (пучковые) и лезвийные аккумуляторы. Обеспечивает высокую эффективность дробления и регулируемый размер конечного продукта для различных задач переработки.

Линия предназначена для безопасной переработки всех типов литиевых батарей: цилиндрических (18650, 21700, 4680 и др.), призматических, blade-элементов, pouch-батарей и небольших модулей. Производительность комплекса составляет 10 000–40 000 тонн в год.

все виды отработанных батареек

производственный технологический процесс

Получаемый материал

Многоступенчатая технология физического разделения обеспечивает чистоту фракций свыше 98% и высокие показатели извлечения: черная масса ≥97%, алюминий и медь ≥96%, стальной корпус ≥98%. Оборудование гарантирует стабильную работу, экологическую безопасность и высокую рентабельность переработки.

черный порошок	алюминиевые гранулы	медные гранулы	железные гранулы

	Двухвальный шредер На этапе первичного и вторичного измельчения заряженные аккумуляторы дробятся до фракции менее 20×40 мм, что обеспечивает оптимальные условия для последующего пиролиза и сортировки. Оборудование отличается высокой мощностью, стабильной и эффективной работой.
	Молотковая дробилка После пиролиза материал подаётся в молотковую дробилку, где происходит дополнительное измельчение и предварительное отделение чёрного порошка от медной и алюминиевой фольги, что облегчает последующую классификацию и сепарацию. Оборудование обеспечивает высокий эффект дробления и стабильную эксплуатацию.
	Пиролизная печь Пиролизная печь выполнена по традиционной конструкции вращающейся печи (ротационной печи) и работает в температурном диапазоне 450–600 °C, обеспечивая эффективный пиролиз предварительно измельчённого материала. Конструкция способствует повышению топливной эффективности и снижению выбросов загрязняющих веществ.
	Сепаратор В зависимости от состава смеси применяются различные типы сепараторов для эффективного разделения материалов, включая нержавеющую сталь, медь и алюминий, что позволяет повысить коэффициент извлечения металлов.

Основные преимущества

	Модульность и адаптивност Модульная конструкция позволяет гибко размещать оборудование в зависимости от места установки и потребностей.
	Универсальное и эффективное дробление обработка аккумуляторов NMC, LFP, пакетных и лезвийных типов; производительность до 4 тонн/час, содержание покрытия <1%, регулируемый размер частиц, сменные сита по заказу.
	Интеллектуальное обнаружение и активное постоянный контроль кислорода (O₂ <5%), автоматическая сигнализация, отключение, закрытие клапанов и тушение CO₂.
	Высококачественные комплектующие и долговечность немецкие сплавные ножи Dillinger (прочные, устойчивые к износу, нагреву и коррозии); сварной корпус на шипах, вакуумно отожженный для повышения прочности.
	Герметичная конструкция и безопасность  полностью закрытая система гарантирует безопасную работу от загрузки до измельчения.

Параметры оборудования

Общие параметры оборудования		Дробильная система		Система подачи
Внешние размеры оборудования	Примерно 10000 x 10500 x 15000 mm (L  x W x H )	Электропитание	Three-phase five-wire system 380V/50Hz	Модель	T1300
		Модель	MSC-E1900	Тип подъемника	Цепной одиночный ковш
		Способ дробления	Сдвиговое резание	Высота подъемника	Примерно 130,000mm
		Размеры дробительной камеры	1870mm x 2070mm	Размеры ковша	2000mm x 2000mm x 2500mm
		Привод	С электроприводом	Мощность подъемника	11KW